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FAQ – Foire Aux Questions
Il faut que vous sachiez que les sachets sont des emballages qui présentent plusieurs difficultés en terme de test d’étanchéité:
1- Manque d’Air
Généralement, il y a peu d’air dans le sachet donc cela peut 2 problèmes:
1-1 Lorsque nous faisons le test en immersion dans un caisson à vide 👉🏼 ASTM D3078, il est possible qu’on ne puisse pas créer suffisamment de différences de pression sur les parois de l’emballage pour pouvoir observer les fuites. Cela va dépendre de la taille du sachet et du volume d’air qui reste à l’intérieur.
1-2 Quand bien même les conditions idéales seraient réunies pour faire des tests en caisson à vide, en cas de fuite, seulement quelques bulles vont s’échapper du sachet pendant 5 à 10 sec. Les pressions vont vites s’équilibrer et tout l’air aura été succioné. Donc il faut que l’opérateur soit attentif et observateur. 👉🏼 Le test devient très subjectif.
Solution: Faire le test en injectant de l’air -> pressurisation interne dans le sachet avec une aiguille: norme ASTM F2096
2- Indice de viscosité du produit faible
L’autre difficulté est le produit qu’il contient.
Plus l’indice de viscosité du produit est faible: gel ou beurre d’arachides, plus il est probable que le produit lui-même vienne boucher les éventuelles fuites et empêcher l’expulsion d’air (bulles) ou l’écoulement du produit. Ce phénomène est malheureusement difficile à évider. La seule solution est de faire des tests de validation avec des produits vides ou avec un produit avec un indice de viscosité plus élevé.
Donc vous l’aurez compris, ce n’est pas simple.
Si cela vous convient, je peux vous chiffrer un caisson à vide CDV2 (28x20x20cm) SVVI (SemiAuto, Vide, Venturi, Immersion) avec option PI (Pressurisation Interne). Ainsi vous pourrez faire des tests selon les normes D3078 et F2096.
Nous avons publié quelques videos sur Youtube qui montre comment vus pouvez réaliser un test d’étanchéité sur des sachets:
🎥 https://youtu.be/z3VApGWtLsI
La plus part des distributeurs sont indiqués dans notre section déd
iée à cet effet en cliquant sur l’image. Ils sont classés par pays.
Afin de mieux vous orienter et d’avoir un suivi efficace de votre demande, nous vous invitons à remplir notre formulaire de contact.
La société BOUSTENS est aujourd’hui 100% focalisée sur la fabrication et la commercialisation de produits et services de la marque DVACI.
A ses débuts en 2010, il y avait une structure juridique en France au nom de BOUSTENS S.A.S. qui a été fermée quand la structure juridique “BOUSTENS SA DE CV” a été créée au Mexique en 2011. Donc la société est constituée au Mexique mais les capitaux sont d’origine française.
Les appareils de la marque DVACI sont conçus et fabriqués au Mexique à Querétaro par BOUSTENS SA DE CV
Tous nos appareils sont fournis avec un système de capot qui est guidé par 2 vérins hydrauliques afin de faciliter l’ouverture et la fermeture. Ces vérins agissent comme des amortisseurs.
Ce système permet de prévenir toutes les blessures éventuelles qui pourraient résider dans la manipulation d’un capot classique sans ces « amortisseurs ».
En effet ces deux versions sont très proches et les différences ne sautent pas aux yeux.
La version PLC qui est la version la plus haut de gamme, embarque un système d’exploitation complet « ORION OS » qui vous permet, comme sur un smartphone, d’installer des applications permettant de contrôler des produits de manières différentes.
Cette version embarque également un système multi utilisateurs qui permet de garantir l’isolement de chaque session utilisateur et ainsi permettre à chaque utilisateur de personnaliser son interface de test et ses programmes.
Cette version nous permet également de connecter en option, un lecteur de carte SD afin d’exporter les résultats. Une imprimante permettant d’imprimer les résultats des tests ainsi qu’un lecteur de code barre pour sélectionner plus rapidement le programme de test adapté au produit.
Oui il n’y a pas de problèmes pour tester des emballages rigides, les contraintes seront encore plus importantes sur la partie qui fait l’étanchéité. La différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur du contenant permettra de réaliser le test avec de très bons résultats.
Afin de pouvoir visualiser l’écoulement de celui-ci dans le caisson il est préférable de tester les produits contenant du liquide à sec dans nos caissons.
Souvent, il faut tester les produits contenant du liquide « la tête en bas » afin d’être sûr que l’air qui reste dans le contenant ne sortira pas en premier par une fuite éventuelle… Il faut que toute la partie du produit qui est susceptible de fuir soit en contact avec le liquide.
Certains produits contenant très peu d’air, peuvent être testés couchés mais il faut être sûr que l’air n’est pas en contact avec les parties susceptibles de fuir…
Afin de vérifier l’échappement de bulles lors du test, il est préférable de tester le produit en immersion. Les bulles d’air seront plus faciles à repérer ainsi.
Avec un test à sec il est impossible de repérer l’air qui s’échappe.
A cause de la dépressurisation qui est opérée dans la cabine / soute de l’avion.
En effet les compagnies aériennes font baisser la pression d’environ -250mBar lors d’un transport aérien. Ceci afin de minimiser les coûts de pressurisation dans les avions et faire baisser les contraintes mécaniques sur l’appareil. Il est en de même dans la cabine où vous voyagez.
Votre emballage est donc soumis à une pression moindre par rapport à son altitude d’emballage ce qui fait qu’il gonfle car la pression contenue à l’intérieur s’équilibre avec la pression à l’extérieur.
C’est ce principe de différence de pression que nous utilisons dans nos caissons. Nous pouvons ainsi simuler un transport aérien en mettant en place une dépression de -250mBar sur vos emballages et en les laissant pendant une durée importante afin de simuler en conditions réelles un transport aérien.
Nos caissons à vide CDV équipés de Orion (version PLC) ou nos CDV Pharma sont conformes avec la norme USP Chapitre〈1207.2〉 Technologies de test d’étanchéité de l’intégrité de l’emballage – Technologies de test de fuite probabiliste : émission de bulles et liquide traceur
Nos caissons répondront aux directives Européenne dont ils dépendent à savoir :
- EN 61326-1:2013 compatibilité Electro-magnétique
- EN 61010-1:2011 / A1:2020 sécurité électrique.
Ces deux directives induisent le marquage CE de l’appareil.
Ces 2 directives ont été vérifiées par le laboratoire Espagnol : APPLUS situé à Barcelone.
Non, ce n’est pas possible.
Toutes les options doivent être commandées au moment de l’achat.
DVACI vient de l’Espagnol “Cámara De Vacío” qui signifie “Caisson à vide” ou “Chambre à vide” en Français. L’idée initiale était d’appeler la marque DEVACI mais le nom de domaine en .com était déjà pris, donc nous avons choisi d’enlever le E et de rester avec un nom de domaine court à 5 lettres “dvaci.com”. Nous avons eu de la chance car les noms de domaine avec 5 caractères sont très rarement disponible.