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Preguntas frecuentes – FAQ
Debido a la despresurización que se produce en la cabina / bodega del avión.
De hecho, las compañías aéreas reducen la presión en unos -250mBar durante el transporte aéreo. Esto es para minimizar el coste de la presurización en el avión y para reducir la tensión mecánica en el avión. Lo mismo ocurre en la cabina donde se viaja.
Por lo tanto, su envase está sometido a una presión menor que a su altura de embalaje, lo que hace que se expanda porque la presión interior se equilibra con la exterior.
Es este principio de diferencia de presión el que utilizamos en nuestras cajas. Podemos simular un transporte aéreo poniendo un vacío de -250mBar en su envase y dejándolo durante mucho tiempo para simular un transporte aéreo real.
No, esto no es posible.
Todas las opciones deben pedirse en el momento de la compra.
Nuestras carcasas cumplen las directivas europeas en las que se basan, es decir
EN 61326-1:2013 compatibilidad electromagnética
EN 61010-1:2011 / A1:2020 seguridad eléctrica.
Estas dos directivas conducen al marcado CE del aparato.
Estas 2 directivas han sido verificadas en cajas de vacío similares por el laboratorio español: APPLUS situado en Barcelona.
Nuestros CDVs equipados con Orion (versión PLC) o CDVs farmacéuticos cumplen con el capítulo USP〈1207.2〉 Tecnologías de pruebas de estanqueidad de envases – Tecnologías de pruebas de estanqueidad probabilísticas: emisión de burbujas y líquido trazador.
Para poder ver el flujo de líquido en la cámara es mejor probar los productos que contienen líquido en seco en nuestras cámaras.
A menudo, los productos que contienen líquidos deben probarse «al revés» para asegurarse de que el aire que queda en el recipiente no se escape primero… Toda la parte del producto susceptible de tener fugas debe estar en contacto con el líquido.
Algunos productos que contienen muy poco aire pueden probarse tumbados, pero hay que asegurarse de que el aire no esté en contacto con las partes susceptibles de fuga…
Sí, no hay problema para probar los envases rígidos, las tensiones serán aún mayores en la parte de sellado. La diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente permitirá realizar la prueba con muy buenos resultados.
De hecho, estas dos versiones son muy similares y las diferencias no son evidentes.
La versión PLC, que es la de gama más alta, cuenta con un completo sistema operativo «ORION OS» que permite instalar aplicaciones para controlar los productos de diferentes maneras, como en un smartphone.
Esta versión también incluye un sistema multiusuario que garantiza el aislamiento de cada sesión de usuario y permite que cada usuario personalice su interfaz y sus programas de prueba.
Esta versión también nos permite conectar un lector de tarjetas SD opcional para exportar los resultados. Una impresora para imprimir los resultados de las pruebas y un lector de códigos de barras para seleccionar rápidamente el programa de pruebas adecuado para el producto.
Todas nuestras unidades se suministran con un sistema de cubierta guiado por 2 cilindros hidráulicos para facilitar la apertura y el cierre. Estos cilindros actúan como amortiguadores.
Este sistema evita las posibles lesiones que podrían derivarse de la manipulación de un capó convencional sin estos «amortiguadores».
Los electrodomésticos de la marca DVACI son diseñados y fabricados en México en Querétaro por BOUSTENS SA DE CV.
Al principio, en 2010, había una estructura legal en Francia llamada BOUSTENS S.A.S. que se cerró cuando se creó la estructura legal «BOUSTENS SA DE CV» en México en 2011. Así que la empresa está constituida en México pero el capital es de origen francés.
Actualmente, BOUSTENS se centra al 100% en la fabricación y comercialización de productos y servicios bajo la marca DVACI.
Debe saber que los Sachets son envases que presentan varias dificultades en cuanto a las pruebas de hermeticidad:
1- Falta de aire
Por lo general, hay poco aire en los sachets, por lo que esto puede causar 2 problemas:
1-1 Cuando hacemos la prueba de inmersión en una cámara de vacío → ASTM D3078, es posible que no podamos crear suficientes diferencias de presión en las paredes del envase para poder observar las fugas. Esto dependerá del tamaño de la bolsa y del volumen de aire que quede en su interior.
1-2 Aunque las condiciones sean ideales para realizar la prueba en una cámara de vacío, si hay una fuga, sólo saldrán algunas burbujas de la bolsa durante 5 a 10 segundos. Las presiones se igualarán rápidamente y todo el aire habrá sido aspirado. Por ello, el operador debe estar atento y ser observador. → La prueba se vuelve muy subjetiva.
Solución: hacer la prueba inyectando aire -> presurización interna en la bolsa con una aguja: norma ASTM F2096
2- Bajo índice de viscosidad del producto.
La otra dificultad es el producto que contiene.
Cuanto menor sea el índice de viscosidad del producto: gel o mantequilla de cacahuete, más probable será que el propio producto bloquee cualquier fuga e impida la expulsión de aire (burbujas) o el flujo del producto. Por desgracia, este fenómeno es difícil de detectar. La única solución es hacer pruebas de validación con productos vacíos o con un producto de mayor índice de viscosidad.
Así que, como puede ver, no es fácil.
Si le conviene, puedo cotizarle una cámara de vacío CDV2 (28x20x20cm) SVVI (semiautomática, vacío, venturi, inmersión) con opción PI (presurización interna). Por lo tanto, se puede probar de acuerdo con D3078 y F2096.
Hemos publicado algunos vídeos en Youtube que muestran cómo se puede realizar una prueba de estanqueidad en las bolsas:
🎥 https://youtu.be/KgWt7Q2NsCU
DVACI proviene del español “Cámara De Vacío” que significa “cámara de vacío” o “cámara de vacío” en francés. La idea inicial era llamar a la marca DEVACI pero el nombre de dominio .com ya estaba en uso, por lo que optamos por eliminar la E y quedarnos con un nombre de dominio corto de 5 letras «dvaci.com». Tuvimos suerte porque los nombres de dominio con 5 caracteres rara vez están disponibles.